项目背景
钢包作为转炉、连铸区段运输钢水并进行二次冶金反应的重要容器，其管理和调度对钢厂的运行优化与节能降耗具有重要作用。钢包由桶体、内衬、水口开闭装置及透气砖等部分组成。钢包的作用主要是盛接从初炼钢水炉子（转炉或电炉）出钢门流出来的钢水和部分炉渣，进行部分脱氧与合金化操作，可以使钢水在其中镇静一段时间，以调整钢水温度，均匀成分并使钢水中非金属夹杂物上浮，同时，在浇注过程中开闭钢流，控制钢水钢液流量，使浇注顺利进行。近年来，为进一步提高钢的质量，钢包吹氩、钢包真空处理等技术被广泛应用，它正逐渐演变成二次精炼装置的重要没备，在二次精炼和连铸中占有重要的地位。
钢包内衬与高温钢水、炉渣长时间接触，受到主流冲刷和炉渣侵蚀，尤其是用于炉外精炼的钢包，受到的侵蚀更严重。内衬被侵蚀不仅会降低钢包的寿命，还会增加钢液中夹杂物的含量。
实践得知，在钢包内衬出现前期的缺陷直至完全失效会经过由点到面的逐步发展过程，在内衬出现前期剥落的状态下，剥落点区域的温度则会出现异常高温，其缺陷区域的温度会明显高于其他位置。
项目建设分析
冶金钢包在线监控系统使用数字视频技术、计算机通信技术、网络技术，通过实时动态监控、记录查询、网络传输等方式，实现对冶金钢包的智能化温度监控。同时对所有钢包实现全程实时监控，监测和记录钢包的一切温度变化情况。
根据安全管理的需求，可以手动设置监控区域，通过报警与图像资源的整合、共享、实时、直观地了解和掌握监控区域的动态状况，适时布控、指挥、处置，有效提高钢包的生产效率，保障工作人员的安全。
根据安全管理的需求，急切需要通过一种智能化手段，针对冶金钢包的温度监控做到“早发现、早应对、早处置”。
系统组成
冶金钢包在线监控系统主要由监控中心、传输链路系统及前端红外监控设备
冶金钢包在线监控系统前端监控点为在线式红外热像仪，监控点通过网络将数据传输到监控中心进行红外测温、图像智能分析、存储等辅助决策。
数据传输链路包括光纤、计算机网络等形式，具体传输链路可根据项目现场实际情况进行配置。
冶金钢包在线监控系统设计
在线式红外热像仪
采用红外热成像技术，探测目标物体的红外辐射，并通过光电转换、信号处理等手段，将目标物体的温度分布图像转换成视频图像的设备，我们称为红外热像仪。
其特点如下：
1）实时显示探测范围内各点温度
2）不受可见光干扰
3）穿透能力强，可穿透烟雾，在恶劣气候和环境下可见度高
4）追踪温度异常并自动报警
风冷防护罩
采用双层不锈钢材料制造，具有较好的抗腐蚀能力，适用于高温、高粉尘的环境或温差较大的环境；所有连线都位于后部盖板上，通过塑包软管与管道相连，达到保护作用。所以广泛应用于冶金、电力、玻璃、建材等行业，达到提高生产效率，改善工作环境，降低劳动强度的目的。
风冷防护罩技术参数：
环境温度：≤200℃ ●相对湿度：≤80%（40℃）
大气压力：86～106Kpa ●粉尘浓度：≤200mg/ m3
入口处压缩空气温度：≤35℃ ●压力：0.3～0.6Mpa
风量：0.3～0.6L/S
